A linha usou máquina de pneus para fazer pó de borracha

A linha usou máquina de pneus para fazer pó de borrachaé uma unidade modular de processamento integrada dedicada à recuperação de resíduos de borracha. Esta solução adota tratamento puramente mecânico à temperatura ambiente, sem quaisquer aditivos químicos, permitindo fluxos de trabalho de fabricação automatizados e estáveis 24 horas por dia.

O sistema completo consiste em hospedeiro primário de trituração de borracha, módulos de transporte de materiais, conjuntos de triagem de classificação, dispositivos de separação magnética multinível e gabinete de controle elétrico centralizado. Realiza britagem sucessiva e moagem fina de blocos de borracha pré-processados, fornecendo grânulos e pó de borracha cobrindo diversas especificações de tamanho de partícula. Os módulos de remoção de metal em várias etapas capturam totalmente as impurezas finas liberadas nos fios de aço geradas nos procedimentos de retificação, mantendo a alta pureza dos resultados de borracha acabados. Este equipamento serve como uma opção de processamento essencial para empreendimentos de reciclagem de resíduos de pneus e sucata industrial de borracha em todo o mundo.

✅ Layout de hardware padrão compacto

Vem com design de moldura que economiza espaço. O hardware padrão abrange triturador de borracha primária, correias transportadoras, peneira vibratória de vários andares, vários separadores magnéticos e gabinete de controle elétrico integrado para fluxos de trabalho completos de reciclagem de pneus.

✅ Atualização de módulo opcional flexível

Conjuntos adicionais podem ser selecionados de acordo com as metas de produção do cliente e as condições da oficina, incluindo unidades de separação de fibras, dispositivos de remoção de poeira e enfardadeiras automáticas de produtos acabados.

✅ Adequado para fábricas em diversas escalas

Graças a combinações de sistemas configuráveis, o equipamento se adapta às demandas de projetos, desde oficinas de pequeno porte, fábricas de médio porte até bases de reciclagem de borracha recuperada em grande escala.

✅ Manuseio automatizado de materiais acionado por transportador

O transporte por transportador de processo completo reduz a intervenção manual no material. Ele reduz efetivamente a perda de material e reduz os riscos potenciais à segurança causados por operações manuais frequentes no local.

Fluxo de trabalho de processamento

As matérias-primas de borracha que passaram por tratamento preliminar são alimentadas na unidade de britagem primária por meio de um sistema de transporte, onde a redução inicial do tamanho é obtida por meio de cisalhamento e compressão de rolos. A mistura triturada é transportada para a primeira unidade de separação magnética para remover grandes fios de aço. O material então segue para a próxima etapa-um processo de moagem-para ser refinado até o tamanho de partícula alvo, seguido de classificação em uma peneira vibratória; o material que atende às especificações é enviado para a área de produto acabado, enquanto o material superdimensionado é recirculado automaticamente para posterior moagem. A linha de produção incorpora equipamentos de separação magnética de vários-estágios para remover continuamente fios de aço finos liberados durante o processamento, garantindo alta qualidade do produto por meio da remoção abrangente de impurezas. Sistemas opcionais de controle de poeira estão disponíveis para suprimir a poeira transportada pelo ar e manter um ambiente de produção limpo.

Separador de fibra e nylon

Separador magnético

Separador magnético

Transportador

A máquina principal --- Triturador

Soluções opcionais de rolos de britagem resistentes ao desgaste

Duas seleções alternativas de materiais de rolo são fornecidas para atender às diversas condições de matéria-prima. Os rolos de ferro fundido resfriado com liga de vanádio-titânio proporcionam excelente dureza superficial e desempenho antiabrasão; enquanto os rolos de aço fundido com soldagem de superfície de liga dura apresentam excepcional capacidade de resistência ao impacto. O rolo traseiro com ranhuras especiais otimiza a aderência na alimentação do material e os efeitos de cisalhamento para uma produção de britagem estável.

Conjunto de unidade estável e de baixo ruído

Equipado com redutor de velocidade de engrenagem endurecida para a unidade de transmissão de potência. Ele produz torque constante, mantém a eficiência de processamento de alto nível e reduz efetivamente o ruído operacional durante o funcionamento contínuo por longas horas.

Proteção de segurança contra sobrecarga integrada

O mecanismo inteligente de proteção contra sobrecarga é acionado imediatamente quando ocorre uma carga excessiva anormal, protegendo os componentes mecânicos centrais contra danos destrutivos causados por materiais estranhos ou superalimentação.

Lubrificação automática de rolamentos para manutenção reduzida

A configuração de lubrificação automática integrada se encarrega do fornecimento de óleo ao rolamento. Ele elimina o trabalho frequente de reabastecimento manual, simplifica os fluxos de trabalho diários de operação e reduz a carga de trabalho de manutenção de rotina para os operadores das usinas de reciclagem.